Các lỗi thường gặp trong việc sử dụng khối thiết bị đầu cuối | khối thiết bị đầu cuối cầu chì
Vật liệu cách điện bằng nhựa và các bộ phận dẫn điện của thiết bị đầu cuối liên quan trực tiếp đến chất lượng của thiết bị đầu cuối và chúng tương ứng xác định các đặc tính cách điện và dẫn điện của thiết bị đầu cuối. Sự cố của bất kỳ thiết bị đầu cuối nào sẽ dẫn đến lỗi của toàn bộ kỹ thuật hệ thống. Những bài học đau đớn trong và ngoài nước về vấn đề này rất sâu sắc.
Phòng ngừa là mục tiêu, và phân tích là nền tảng. Theo một nghĩa nào đó, ngăn chặn thất bại quan trọng hơn phân tích thất bại. Nó có ý nghĩa thực tế hơn để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của thiết bị đầu cuối.
1. Tiếp xúc kém
Dây dẫn kim loại bên trong thiết bị đầu cuối là phần cốt lõi của thiết bị đầu cuối. Nó truyền điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp bên ngoài đến tiếp điểm tương ứng của đầu nối. Do đó, tiếp điểm phải có cấu trúc tuyệt vời, duy trì tiếp xúc ổn định và đáng tin cậy và dẫn điện tốt. Do thiết kế cấu trúc không hợp lý của các bộ phận tiếp xúc, lựa chọn sai vật liệu, khuôn không ổn định, kích thước xử lý kém, bề mặt nhám, quá trình xử lý bề mặt không hợp lý như xử lý nhiệt và mạ điện, lắp ráp không đúng cách, môi trường bảo quản và sử dụng khắc nghiệt, vận hành và sử dụng không đúng cách, tất cả các bộ phận tiếp xúc sẽ bị hư hỏng. Phần tiếp xúc và phần phù hợp gây ra tiếp xúc kém.
2. Cách nhiệt kém
Chức năng của chất cách điện là giữ cho các tiếp điểm ở đúng vị trí và cách điện các tiếp điểm và tiếp điểm, và giữa các tiếp điểm và vỏ. Do đó, các bộ phận cách điện phải có tuyệt vời
Hiệu suất, tính chất cơ học và tính chất đúc quy trình. Đặc biệt với việc sử dụng rộng rãi các thiết bị đầu cuối mật độ cao và thu nhỏ, độ dày thành hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn. Điều này đặt ra các yêu cầu khắt khe hơn về vật liệu cách điện, độ chính xác của khuôn ép và công nghệ đúc. Do sự tồn tại của kim loại dư thừa trên bề mặt hoặc bên trong chất cách điện, bụi bề mặt, chất trợ dung và ô nhiễm và độ ẩm khác, kết tủa vật liệu hữu cơ và màng hấp phụ khí độc hại hợp nhất với màng nước bề mặt để tạo thành các kênh dẫn ion, hút ẩm, nấm mốc phát triển, lão hóa vật liệu cách nhiệt, v.v. Sẽ gây đoản mạch, rò rỉ, hỏng hóc, cách điện thấp và cách điện kém khác.
3. Cố định kém
Chất cách điện không chỉ cung cấp khả năng cách nhiệt mà còn cung cấp định tâm và bảo vệ chính xác cho các điểm tiếp xúc nhô ra. Nó cũng có các chức năng lắp đặt và định vị, khóa và cố định trên thiết bị. Cố định kém, bật lửa càng ảnh hưởng đến tiếp xúc đáng tin cậy và gây mất điện tức thời, sản phẩm càng nghiêm trọng bị phân hủy. Tháo rời đề cập đến sự tách biệt bất thường giữa phích cắm và ổ cắm, chân cắm và ổ cắm do cấu trúc không đáng tin cậy của thiết bị đầu cuối ở trạng thái cắm do vật liệu, thiết kế, quy trình và các lý do khác, sẽ gây ra việc truyền tải điện của hệ thống điều khiển. Hậu quả nghiêm trọng của việc gián đoạn điều khiển tín hiệu. Do thiết kế không đáng tin cậy, lựa chọn sai vật liệu, lựa chọn quy trình đúc không đúng cách, chất lượng xử lý nhiệt, khuôn, lắp ráp, hàn và các quy trình khác kém, lắp ráp không đúng cách sẽ gây ra việc cố định kém.
Ngoài ra, do lớp phủ bị bong tróc, ăn mòn, bầm tím, vỏ nhựa nhấp nháy, nứt, xử lý thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng, v.v., hình thức kém, do kích thước vừa vặn của định vị và khóa kém, chất lượng xử lý kém đồng nhất và tổng lực tách Sự thay đổi kém do các nguyên nhân chính gây ra cũng là một bệnh phổ biến và bệnh thường xuyên xảy ra. Những loại lỗi này thường có thể được tìm thấy và loại bỏ kịp thời trong quá trình kiểm tra và sử dụng.
Kiểm tra sàng lọc độ tin cậy để ngăn ngừa hỏng hóc
Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các khối thiết bị đầu cuối và ngăn ngừa sự xuất hiện của các hỏng hóc nghiêm trọng nêu trên, nên nghiên cứu và xây dựng các yêu cầu kỹ thuật sàng lọc tương ứng theo điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, đồng thời thực hiện các bài kiểm tra độ tin cậy phòng ngừa hỏng hóc có mục tiêu sau đây.
khối thiết bị đầu cuối cầu chì
