Vật liệu cách điện bằng nhựa và các bộ phận dẫn điện của đầu nối có liên quan trực tiếp đến chất lượng của đầu nối, và chúng lần lượt quyết định tính chất cách điện và dẫn điện của đầu nối. Sự cố của bất kỳ thiết bị đầu cuối nào cũng sẽ dẫn đến sự thất bại của toàn bộ kỹ thuật hệ thống. Những bài học đau đớn trong nước và quốc tế về vấn đề này rất sâu sắc.
Phòng ngừa là mục tiêu, và phân tích là nền tảng. Ở một khía cạnh nào đó, ngăn ngừa thất bại quan trọng hơn việc phân tích thất bại. Nó mang ý nghĩa thực tế hơn trong việc đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của nhà ga.
1. Tiếp xúc kém
Dây dẫn kim loại bên trong đầu nối là phần lõi của đầu nối. Nó truyền điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp ngoài đến tiếp điểm tương ứng của đầu nối. Do đó, tiếp điểm phải có cấu trúc xuất sắc, giữ tiếp điểm ổn định và đáng tin cậy cùng độ dẫn điện tốt. Do thiết kế cấu trúc không hợp lý của các bộ phận tiếp xúc, lựa chọn vật liệu sai, khuôn không ổn định, kích thước gia công không xấu, bề mặt thô, các quy trình xử lý bề mặt không hợp lý như xử lý nhiệt và mạ điện, lắp ráp không đúng cách, môi trường bảo quản và sử dụng khắc nghiệt, cũng như vận hành và sử dụng không đúng cách, tất cả các bộ phận tiếp xúc đều sẽ bị hư hại. Phần tiếp xúc và phần phù hợp gây ra tiếp xúc kém.
2. Cách nhiệt kém
Chức năng của bộ cách điện là giữ các tiếp điểm ở vị trí chính xác và cách điện các tiếp điểm, tiếp điểm, cũng như giữa các tiếp điểm và vỏ máy. Do đó, các bộ phận cách nhiệt phải có chất lượng tốt
Hiệu suất, tính chất cơ học và đặc tính đúc quy trình. Đặc biệt với việc sử dụng rộng rãi các đầu nối mật độ cao và thu nhỏ, độ dày thành hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn. Điều này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về vật liệu cách nhiệt, độ chính xác khuôn ép và công nghệ ép đúc. Do sự tồn tại của dư thừa kim loại trên bề mặt hoặc bên trong vật liệu cách điện, bụi bề mặt, chất lưu thông và các loại ô nhiễm, độ ẩm khác, các vật liệu hữu cơ kết tủa và màng hấp phụ khí độc hại hòa quyện với màng nước mặt tạo thành các kênh dẫn điện ion, hấp thụ độ ẩm, sự phát triển của nấm mốc, lão hóa vật liệu cách nhiệt, v.v. Sẽ gây chập mạch, rò rỉ, hỏng hóc, cách điện kém và các vật liệu cách điện kém khác.
3. Khả năng cố định kém
Chất cách điện không chỉ cung cấp lớp cách nhiệt mà còn cung cấp sự cân bằng chính xác và bảo vệ các tiếp điểm nhô ra. Nó cũng có chức năng lắp đặt, định vị, khóa và cố định thiết bị. Cố định kém, bật lửa càng ảnh hưởng đến tiếp xúc đáng tin cậy và gây mất điện tức thì, sản phẩm càng bị phân hủy nghiêm trọng. Tháo rời đề cập đến sự tách biệt bất thường giữa phích cắm và ổ cắm, chân cắm và ổ cắm do cấu trúc đầu nối không ổn định ở trạng thái cắm điện do vật liệu, thiết kế, quy trình và các nguyên nhân khác, điều này sẽ gây ra việc truyền điện cho hệ thống điều khiển. Hậu quả nghiêm trọng của việc gián đoạn điều khiển tín hiệu. Do thiết kế không đáng tin cậy, lựa chọn vật liệu sai, lựa chọn quy trình đúc không đúng, xử lý nhiệt, khuôn, lắp ráp, hàn và các quy trình khác kém, cũng như lắp ráp không đúng cách sẽ dẫn đến việc cố định kém.
Ngoài ra, do lớp phủ bong tróc, ăn mòn, bầm tím, lớp vỏ nhựa, nứt vỡ, gia công thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng, v.v., nên hình thức kém, do kích thước khớp vị trí và khóa quá kém, độ đồng đều chất lượng gia công kém và lực tách tổng thể. Sự trao đổi kém do nguyên nhân chính cũng là một bệnh phổ biến và thường xảy ra. Những loại lỗi này thường có thể được phát hiện và loại bỏ kịp thời trong quá trình kiểm tra và sử dụng.
Kiểm tra sàng lọc độ tin cậy để ngăn ngừa sự cố
Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các khối đầu cuối và ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng nêu trên, khuyến nghị nghiên cứu và xây dựng các yêu cầu kỹ thuật sàng lọc tương ứng theo điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, đồng thời tiến hành các bài kiểm tra độ tin cậy phòng ngừa hỏng hóc có mục tiêu sau đây.
khối đầu cuối cầu chì
Phòng ngừa là mục tiêu, và phân tích là nền tảng. Ở một khía cạnh nào đó, ngăn ngừa thất bại quan trọng hơn việc phân tích thất bại. Nó mang ý nghĩa thực tế hơn trong việc đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của nhà ga.
1. Tiếp xúc kém
Dây dẫn kim loại bên trong đầu nối là phần lõi của đầu nối. Nó truyền điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp ngoài đến tiếp điểm tương ứng của đầu nối. Do đó, tiếp điểm phải có cấu trúc xuất sắc, giữ tiếp điểm ổn định và đáng tin cậy cùng độ dẫn điện tốt. Do thiết kế cấu trúc không hợp lý của các bộ phận tiếp xúc, lựa chọn vật liệu sai, khuôn không ổn định, kích thước gia công không xấu, bề mặt thô, các quy trình xử lý bề mặt không hợp lý như xử lý nhiệt và mạ điện, lắp ráp không đúng cách, môi trường bảo quản và sử dụng khắc nghiệt, cũng như vận hành và sử dụng không đúng cách, tất cả các bộ phận tiếp xúc đều sẽ bị hư hại. Phần tiếp xúc và phần phù hợp gây ra tiếp xúc kém.
2. Cách nhiệt kém
Chức năng của bộ cách điện là giữ các tiếp điểm ở vị trí chính xác và cách điện các tiếp điểm, tiếp điểm, cũng như giữa các tiếp điểm và vỏ máy. Do đó, các bộ phận cách nhiệt phải có chất lượng tốt
Hiệu suất, tính chất cơ học và đặc tính đúc quy trình. Đặc biệt với việc sử dụng rộng rãi các đầu nối mật độ cao và thu nhỏ, độ dày thành hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn. Điều này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về vật liệu cách nhiệt, độ chính xác khuôn ép và công nghệ ép đúc. Do sự tồn tại của dư thừa kim loại trên bề mặt hoặc bên trong vật liệu cách điện, bụi bề mặt, chất lưu thông và các loại ô nhiễm, độ ẩm khác, các vật liệu hữu cơ kết tủa và màng hấp phụ khí độc hại hòa quyện với màng nước mặt tạo thành các kênh dẫn điện ion, hấp thụ độ ẩm, sự phát triển của nấm mốc, lão hóa vật liệu cách nhiệt, v.v. Sẽ gây chập mạch, rò rỉ, hỏng hóc, cách điện kém và các vật liệu cách điện kém khác.
3. Khả năng cố định kém
Chất cách điện không chỉ cung cấp lớp cách nhiệt mà còn cung cấp sự cân bằng chính xác và bảo vệ các tiếp điểm nhô ra. Nó cũng có chức năng lắp đặt, định vị, khóa và cố định thiết bị. Cố định kém, bật lửa càng ảnh hưởng đến tiếp xúc đáng tin cậy và gây mất điện tức thì, sản phẩm càng bị phân hủy nghiêm trọng. Tháo rời đề cập đến sự tách biệt bất thường giữa phích cắm và ổ cắm, chân cắm và ổ cắm do cấu trúc đầu nối không ổn định ở trạng thái cắm điện do vật liệu, thiết kế, quy trình và các nguyên nhân khác, điều này sẽ gây ra việc truyền điện cho hệ thống điều khiển. Hậu quả nghiêm trọng của việc gián đoạn điều khiển tín hiệu. Do thiết kế không đáng tin cậy, lựa chọn vật liệu sai, lựa chọn quy trình đúc không đúng, xử lý nhiệt, khuôn, lắp ráp, hàn và các quy trình khác kém, cũng như lắp ráp không đúng cách sẽ dẫn đến việc cố định kém.
Ngoài ra, do lớp phủ bong tróc, ăn mòn, bầm tím, lớp vỏ nhựa, nứt vỡ, gia công thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng, v.v., nên hình thức kém, do kích thước khớp vị trí và khóa quá kém, độ đồng đều chất lượng gia công kém và lực tách tổng thể. Sự trao đổi kém do nguyên nhân chính cũng là một bệnh phổ biến và thường xảy ra. Những loại lỗi này thường có thể được phát hiện và loại bỏ kịp thời trong quá trình kiểm tra và sử dụng.
Kiểm tra sàng lọc độ tin cậy để ngăn ngừa sự cố
Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các khối đầu cuối và ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng nêu trên, khuyến nghị nghiên cứu và xây dựng các yêu cầu kỹ thuật sàng lọc tương ứng theo điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, đồng thời tiến hành các bài kiểm tra độ tin cậy phòng ngừa hỏng hóc có mục tiêu sau đây.
khối đầu cuối cầu chì