Các lỗi thường gặp trong việc sử dụng khối thiết bị đầu cuối | Khối thiết bị đầu cuối cầu chì
Vật liệu cách điện bằng nhựa và các bộ phận dẫn điện của thiết bị đầu cuối liên quan trực tiếp đến chất lượng của thiết bị đầu cuối, và chúng lần lượt xác định các đặc tính cách điện và dẫn điện của thiết bị đầu cuối. Sự cố của bất kỳ thiết bị đầu cuối nào sẽ dẫn đến sự thất bại của toàn bộ kỹ thuật hệ thống. Những bài học đau đớn trong và ngoài nước về vấn đề này rất sâu sắc.
Phòng ngừa là mục tiêu, và phân tích là nền tảng. Theo một nghĩa nào đó, ngăn chặn thất bại quan trọng hơn phân tích thất bại. Nó có ý nghĩa thực tế hơn để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của thiết bị đầu cuối.
1. Tiếp xúc kém
Dây dẫn kim loại bên trong thiết bị đầu cuối là phần cốt lõi của thiết bị đầu cuối. Nó truyền điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp bên ngoài đến tiếp điểm tương ứng của đầu nối. Do đó, tiếp điểm phải có cấu trúc tuyệt vời, giữ tiếp xúc ổn định và đáng tin cậy và dẫn điện tốt. Do thiết kế cấu trúc của các bộ phận tiếp xúc không hợp lý, lựa chọn vật liệu sai, khuôn không ổn định, kích thước xử lý kém, bề mặt nhám, quy trình xử lý bề mặt không hợp lý như xử lý nhiệt và mạ điện, lắp ráp không đúng cách, môi trường bảo quản và sử dụng khắc nghiệt, vận hành và sử dụng không đúng cách, tất cả các bộ phận tiếp xúc sẽ bị hư hỏng. Phần tiếp xúc và phần phù hợp gây ra tiếp xúc kém.
2. Cách nhiệt kém
Chức năng của chất cách điện là giữ cho các tiếp điểm ở đúng vị trí và cách điện các tiếp điểm và các tiếp điểm, và giữa các tiếp điểm và vỏ. Do đó, các bộ phận cách điện phải có tuyệt vời
Hiệu suất, tính chất cơ học và tính chất đúc quá trình. Đặc biệt là với việc sử dụng rộng rãi các thiết bị đầu cuối mật độ cao và thu nhỏ, độ dày thành hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn. Điều này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về vật liệu cách nhiệt, độ chính xác của khuôn ép và công nghệ đúc. Do sự tồn tại của sự dư thừa kim loại trên bề mặt hoặc bên trong chất cách điện, bụi bề mặt, chất trợ dung và các ô nhiễm và độ ẩm khác, kết tủa vật liệu hữu cơ và màng hấp phụ khí độc hại hợp nhất với màng nước bề mặt để tạo thành các kênh dẫn điện ion, hút ẩm, nấm mốc phát triển, lão hóa vật liệu cách nhiệt, v.v. Sẽ gây đoản mạch, rò rỉ, sự cố, cách điện thấp và cách điện kém khác.
3. Cố định kém
Chất cách điện không chỉ cung cấp khả năng cách điện mà còn cung cấp định tâm và bảo vệ chính xác cho các tiếp điểm nhô ra. Nó cũng có các chức năng lắp đặt và định vị, khóa và cố định trên thiết bị. Cố định kém, bật lửa sẽ ảnh hưởng đến tiếp xúc đáng tin cậy và gây mất điện tức thời, sự tan rã sản phẩm càng nghiêm trọng. Tháo rời đề cập đến sự tách biệt bất thường giữa phích cắm và ổ cắm, chân cắm và ổ cắm do cấu trúc không đáng tin cậy của thiết bị đầu cuối ở trạng thái cắm do vật liệu, thiết kế, quy trình và các lý do khác, sẽ gây ra sự truyền tải điện của hệ thống điều khiển. Hậu quả nghiêm trọng của việc gián đoạn điều khiển tín hiệu. Do thiết kế không đáng tin cậy, lựa chọn vật liệu sai, lựa chọn quy trình đúc không đúng cách, chất lượng xử lý nhiệt, khuôn, lắp ráp, hàn và các quy trình khác kém, lắp ráp không đúng cách sẽ gây ra việc cố định kém.
Ngoài ra, do lớp phủ bị bong tróc, ăn mòn, bầm tím, vỏ nhựa nhấp nháy, nứt, xử lý thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng, v.v., ngoại hình kém, do kích thước vừa vặn và định vị kém, chất lượng xử lý kém đồng nhất và tổng lực tách Sự trao đổi kém do nguyên nhân chính gây ra cũng là một căn bệnh phổ biến và bệnh thường xuyên xảy ra. Những loại lỗi này thường có thể được tìm thấy và loại bỏ kịp thời trong quá trình kiểm tra và sử dụng.
Kiểm tra sàng lọc độ tin cậy để ngăn ngừa hỏng hóc
Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các khối thiết bị đầu cuối và ngăn ngừa sự xuất hiện của các hỏng hóc chết người nêu trên, nên nghiên cứu và xây dựng các yêu cầu kỹ thuật sàng lọc tương ứng theo điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, đồng thời thực hiện các thử nghiệm độ tin cậy phòng ngừa hỏng hóc có mục tiêu sau đây.
Khối thiết bị đầu cuối cầu chì
